4. Milieu.
4.1 Vieillissement
Types de vieillissements
Thermique
Il se peut que le matériau subisse un vieillissement thermique.
Il est caractérisé par une évolution de la structure et de la morphologie du polymère lié à l’exposition à des températures plus ou moins élevées.
Oxydatif
L’air pourrait suffire à user le polymère sur toute sa surface.
Les atomes d’oxygène rompent les liaisons ce qui rompt l’équilibre de la chaîne de polymères. Cela peut conduire à une perte de matière à la surface du matériau ce qui pourrait expliquer l’usure des rouleaux.
Vieillissement aux UV
Bien que les rouleaux soient peu exposés aux UV il se pourrait que ce soit une des causes de leur détérioration.
Le vieillissement aux UV se caractérise par l’apparition de liaisons carbonyles ( C=O ) à l’intérieur de la chaîne de polymères. Ces réactions peuvent être accélérées par une élévation de température.
Pour déterminer s’il y a un vieillissement thermique ou non il faut analyser la structure au microscope, voir si elle a subi des dégradations entretenant une modification de la structure, la rendant plus fragile.
Pour déterminer s’il s’agit d’un vieillissement oxydatif ou aux UVs il faut faire un analyse par spectroscopie infra rouge pour voir s’il y a des composés oxydés en surface. Cela pourrait expliquer les particules qui se sont formées pendant l’utilisation.
4.2 Températures
- Prévaporisage HEP : 95°C
- Caisson d’entrée : 70°C
- Caisson intermédiaire d’entrée : 47°C
- Température de thermofixation : 117°C
- Caisson intermédiaire de sortie : 38°C
- Caisson de sortie : 44°C
4.3 Particules
Il s’agit de déterminer s’il y avait déjà des particules sur les rouleaux avant leur mise en service.
Quant aux particules survenues après, elles sont le produit de l’usure des rouleaux et des lamelles. Il faut trouver la cause de cette détérioration.
4.4 Pressions
La pression va comprimer les rouleaux, ce qui accélère l’usure. En sachant la pression on pourra déterminer si c’est une cause majeure ou non de dégradation.
4.5 Vapeur
La vapeur va avoir une action d’hydrolyse sur les rouleaux. Cela peut casser la molécule en fragments, ce qui pourrait expliquer l’apparition de particules.
5. Méthode.
Le mode opératoire a-t-il été respecté ?
6. Matières.
6.1 Rouleaux
La matière première est très importante pour la qualité du rouleau fini. Il faut savoir si c’est le bon NBR qui a été commandé par Superba, et s’il a été correctement rectifié. Des irrégularités pourraient entraîner une usure accélérée, car il faudrait appuyer plus sur les rouleaux pour maintenir l’étanchéité. Les particules d’usure ainsi créées sont peut être celles que l’on retrouve sur les rouleaux.
Pour les bulles d’air, s’ils en contenaient, cela ne c’est pas vu car les rouleaux auraient eu des craquelures. Elles ne sont donc pas responsables de l’usure des rouleaux.
Pour la vulcanisation, si elle avait été mal réalisée, on aurait de mauvaises liaisons dans le caoutchouc, cela le rendrait moins solide et plus enclin à se tordre ce qui devrait causer une rupture. Or les rouleaux ont conservé leur former originale, le problème ne vient donc pas de là.
Les plastifiants son utilisés pour faciliter la mise en œuvre. Ces substances permettent d’assouplir une matière plastique rigide. Certains plastifiants migrent au cours du temps et peuvent détériorer les matières qui sont à leur contact. En migrant à la surface ils peuvent faire éclater le caoutchouc sur une petite surface et créer des particules de NBR.
6.2 Colle
Les problèmes survenant avec une colle inadaptée sont une rupture du caoutchouc avec apparition de craquelures, ou alors un décollement du caoutchouc, ce qui n’est pas le cas ici.
6.3 Fibres textiles
PP 2100 dTex, Torsion 110 Tr/m, 48 fils.
Les fibres ont une action d’usure sur les rouleaux mais sont aussi traités avec différents produits chimiques susceptibles de les abîmer.
7. Machines.
7.1 Bandelettes
Les bandelettes tournent sur le même principe que la plaque d’acier mais au-dessus des fibres, elle les maintiennent en place. Dans ce cas, elles semblent avoir en partie protégé le rouleau supérieur car aux endroits où il y avait des bande circulantes, les rouleaux sont beaucoup moins usés. Il reste à savoir de quoi elles ont protégé ce rouleau.
7.2 Lamelles
7.3 Réglages
Il faut savoir si les réglages ont mal été programmés ou pas. Par exemple une pression, ou une température mal réglées.
7.4 Plaque d’acier
Il faut vérifier si le plaque d’acier était suffisamment polie car cela peut râper la surface du rouleau inférieur. La rouille peut aussi avoir un effet néfaste sur le rouleau.
7.5 Vitesse rouleaux
7.6 Fatigue Cyclique
7.7 Compression
La compression est une cause de détérioration des rouleaux mais dans quelle mesure ? On peut comparer les valeurs de compression des rouleaux en surface et en profondeur où la matière est plus épargnée par les contraintes extérieures quelles qu’elles soient.