c koi la difference entre le cell a 65 mn et l´autre a 90 mn?

il y en a en qui a était gravais plus finement

le cell 65nm chauffe moins également...

Le premier est plus petit puisque la gravure est plus petite.
Ca change rien sinon.
Certain disent qu´il va chauffer moins d´autre disent qu´il va chauffer plus.
A mon avis il va chauffer moins puisque sony pense que ca va regler ses problemes de chauffe.

Sinon il coute aussi moins chere a sony.

Mais non, le cell 65mm sera fabriqué a partir de 2007, il sera moins gros que le cell a 90mm, et d´apres Ken Kutaragi, la ps3 baissera (légérement) de prix.

et en passant a une garvure de 65mm on peut augmenter la fréquence du processeur plus facilement vu qu´il chauffe moins

oui mais il faut garder la meme frequence
on ne vas pas faire un cell a 2,8 ( ou 3.2GHZ) et un autre à 4 GHZ quelques mois plus tard

On parle du même principe pour la 360

cela permetrait de résoudre les probmèmes de surchauffe
Je ne pense pas qu´il y a ait la moindre difference en terme de performance

oui mais vu quelle n´est pas encore sorti il peuvent encore augmenter la fréquence

et pi il coutera moins chere a fabriquer a sony, donc d´apres Ken Kutargi, on peut espere une baisse de prix de la ps3 dés début 2007 ! (date de la fabrication de ce cell a 65mm) !

Une baisse du prix de la ps3 en Mars 2007? (c à partie de là que les modèles de Cell à 65nanomètres seront produits)

C officiel? Si c vrai c tré intérréssant!

L´intérêt du 65nanomètre? Je vais vous le dire:

-Moins de chauffe (mormal car moins de surfaces chauffe)

-Plus rentable pour Sony qui peut en produire plus pour le même prix!

-Consommation électrique moindre donc facture d´électricité moins élevé!

-Et enfin comme vous le dites et ce n´est pa faux pe être baisse du prix de la console! Bien que j´avoue être étonné d´une baisse si rapide! Mai sa permettra de concurrencer Microsoft qui réagira en baissant le prix de sa console j´imagine (s´ils s´apercoivent que les ventes ps3 décollent)!

• ubum profil

* Posté le 22 juin 2006 à 16:37:05 avertir modérateur
* Le premier est plus petit puisque la gravure est plus petite.
Ca change rien sinon.
Certain disent qu´il va chauffer moins d´autre disent qu´il va chauffer plus.
A mon avis il va chauffer moins puisque sony pense que ca va regler ses problemes de chauffe.

Sinon il coute aussi moins chere a sony.

Ca chauffe moins c´est une priortité physique .
Quand tu diminue la surface de degagement thermique tu diminue purement et simplement le degagement thermique .

Le 65 nm permet une production moins couteuse ( car on utilise moins de silicium pour la conception du processeurs ) , donc production moins couteuse permettant une baisse du processeur donc de la console .
Ca permet de moins chauffer .

65 mm ou nm

NANOmètre, donc "nm"

C´est-à-dire 0.000000065 mètre, soit 69.10^-9 mètres

• pogo-pogo profil

* Posté le 09 août 2006 à 15:26:06 avertir modérateur
* 65 mm ou nm

65 nanometres .

1 nanometre = 10^-9 metres .

Je ne comprends pas moins de surface c´est sur que pour le nombre de nanometre qui a on doit avoir 1 metre de silicium d´eco XD
Moins cher la non plus je comprends pas plus petit donc plus dur a fabriquer non???
Sa commence a m´embrouiller leur histoire Sony mais bon si c´est moins cher c´est le plus important sa m´evitera d´acheter un pot de vaseline.

• Garrett23 profil

* Posté le 09 août 2006 à 15:57:46 avertir modérateur
* Je ne comprends pas moins de surface c´est sur que pour le nombre de nanometre qui a on doit avoir 1 metre de silicium d´eco XD
Moins cher la non plus je comprends pas plus petit donc plus dur a fabriquer non???
Sa commence a m´embrouiller leur histoire Sony mais bon si c´est moins cher c´est le plus important sa m´evitera d´acheter un pot de vaseline.

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La miniaturisation n´es pas propre a SOny mais à l´ensemble de l´evolution humaine .
Dans tous les domaine ont minuaturise .
Ca n´es pas un caprice de Sony que de vouloir miniaturiser le Cell mais une passage normal presque obliger .
C´est une methode largement employé de nos jours dans le domaine de l´informatique et dans plein d´autre domaine .

Ensuite poure repondre a tes doutes .

plus tu grave petit moins tu utilise de silicium ( silicium qui je rappelle est une plaque ou es concentré tous les processeurs ) Plus on utilise de silicum plus cela reviens cher .
C´est un peu comme le prix d´un terrain pour une maison .
Les prix sont les meme dans une ville et en fonction du nombre de metres carré que tu achete cela reviens a plus cher .
Ici c´est pareil , moins tu en prend moins cela reviens cher .

ENsuite la gravure en soi n´es pas compliquer .
Je n´es pas trop le temps de t´expliquer comment cela fonctionne mais si tu savais comment il font tu verais que la gravure n´es pas si complexe que cela ( laser et autre systeme a base de solution ).

Donc la gravure n´es pas le plus cher une fois la production en masse les cout chute tres vite .

En ce qui concerne la chaleur , en effet on sais que la dissipation thermique est directement lié a la surface de dissipation .

PLus la taille d´un composant est grand plus il degage de chaleur .

Donc en reduissant la taille des composant comme c´est le cas ici de 90nm à 65nm on reduit la taille du composant donc cela influe directement sur la chaleur quil degage proportionellement à sa taille .

donc mieux vaut attendre le 65 nm

c´est simple en 65nm les procs sont 2 fois plmus petit qu´en 90nm et tu met donc 2 fois plus de procs sur un meme waffer donc ca peu permetre d´augmenter potentielement le rendement (enfin quand le process est bien maitrisé sinon c´est le contraire et ca coute plus chere c´est pour ca que sony attend, le 65nm est pret depuis longtemps chez sony mais pas avec un rendement suffisant pour une production de masse)

ca permet aussi d´avoir un procs qui chauffe moins (ca peu permettre des economie sur le systeme de reforidissement et sur la complexité de la carte voir diminuer les probleme de sav) et qui suporte mieux les frequences (moins de dechet en phase de teste et donc meilleur rendement aussi)

ca peu aussi permettre de fusionner plusieur chip en meme temps (par exemple le GS et l´EE dans la PS2 ou le GPU et sa memoire video dans la PS1) pour simplifier encore la production et le cablage sur la circuit imprimé et donc encore reduire les cout

reduire regulierement la finesse de gravure des procs d´une console est dans l´evolution naturel des choses, c´est systematique et inevitable, la PS2 est passé par du 250nm puis 180nm puis 150nm puis 130nm puis 90nm
pour la PS3 il prepare deja le 45nm et elle finira sans doute en 32nm