olalla c´ets parfait, c´ets exactement les information qu´il me fallait, voila sa ye est après une dure jourén ou j´ai parler presque tout suel sur ce topic lol j´ia enfin fini mon dossier, voila j´ia plus qua recopier tout sa a la main:
I Origine du ciment
Pendant la préhistoire et au début de l’Antiquité, on utilisait l’argile comme liant pour maçonner les pierres. Lors de la construction des pyramides, les Égyptiens utilisèrent un plâtre obtenu par cuisson d’un gypse. Plus tard, les Grecs, puis les Romains, se servirent de la chaux produite par la cuisson du calcaire, dans leurs constructions. À partir du Ier siècle av. J.-C., ils améliorèrent le liant en y ajoutant des pouzzolanes, particules très fines d’origine naturelle, comme les cendres volcaniques, ou artificielles, comme la poussière de briques broyées. Ils obtinrent ainsi le ciment romain. Ce liant fut utilisé sans grandes modifications jusqu’en 1756, date à laquelle l’Anglais Smeaton, lors de la construction du phare d’Eddystone, mélangea des chaux hydrauliques et des pouzzolanes. Il obtint ainsi le premier liant artificiel, avec lequel il prépara un mortier aussi dur que la pierre de Portland.
II Fabrication du ciment
Après extraction en carrière, concassage et homogénéisation des matières premières, la première étape de la fabrication du
ciment est la calcination du carbonate de calcium, qui est suivie de la cuisson de l´oxyde de calcium ainsi produit, avec de
la silice, de l´alumine et de l´oxyde de fer, à des températures élevées pour former le clinker. Le clinker obtenu est
ensuite broyé, après ajout de gypse et d´autres constituants, pour donner le ciment.
III Utilisation du ciment
La principale utilisation du ciment est le béton, dont il est le composant actif, mais il entre aussi dans la composition des mortiers pour maçonneries ou pour enduits.
ciment, matériau se présentant sous forme de poudre très fine, qui durcit au contact de l’eau et est ainsi utilisé comme liant. Le ciment est également appelé liant hydraulique. Cette capacité de prise est recherchée en construction, par exemple pour préparer les bétons.
I origine du platre
Déjà à la préhistoire, l’homme s’est aperçu que les pierres blanches constituant le foyer du feu s’effritaient à cause de la
chaleur.
En Égypte, l’homme se servait du plâtre pour assembler les pierres des édifices.
Les romains eux se servaient du plâtre pour les enduits et les sculptures.
Au Moyen-Age, l’homme s’aperçoit que le plâtre résiste mieux au feu que le bois. Donc il l’utilise comme enduit de
protection.
Au XVIIIème siècle, Paris devient la ville du plâtre grâce à ses gisements souterrains, au XIXème siècle vient l’invention du
four à plâtre, ce qui permet d’augmenter la production.
Aujourd’hui, le plâtre fait partie de notre vie.
II Fabrication du platre
Le plâtre est réalisé à partir du gypse.
Le gypse est une pierre naturelle qui appartient à la famille des évaporites qui sont les roches sédimentaires les plus
solubles dans l’eau.
La fabrication du plâtre, nécessite plusieurs étape :
1) Extraction du gypse à l’aide d’explosifs, quand il s’agit de gisement à ciel ouvert : " des carrières " .
2) Acheminé depuis la carrière à l’aide de camons, le gypse subit un concassage, afin de réduire la dimension de ses grains.
3) Le gypse à l’aide d’un tapis, est transporté vers le criblage. Cette opération consiste à ne sélectionner que les grains
de diamètre inférieur à 40 mm.
4) Le gypse ainsi sélectionné est stocké en tas dans un local couvert avant d’être homogénéisé, car le gypse extrait n’est
pur qu’à 90% . Aussi il sera mélangé à l’aide d’une machine, composée de râteau qui va mélanger les couches de gypse
5) Toujours à l’aide de tapis, le gypse est conduit dans un four où il sera placé dans un moulin, où à l’aide d’une vis sans
fin il est broyé et écrasé ( comme dans un moulin à café.).
6) Il sera cuit à 150°c.Un four special permet de faire remonter le gypse cuit par le bout du four, tandis que les impuretés
plus lourdes, restent au fond.
Après refroidissement à 60°c il devient du semi-hydrate ( le gypse a perdu une molécule d’eau).
6) Stockage dans deux silos qui représente deux à trois jours de production.
7) Le plâtre est ensuite mélangé dans un malaxeur avec différents ajouts ( 100 kg semi-hydrate + 70 kg ajouts ! !):
-De l’amidon, pour améliorer l’adhésion entre le plâtre et le carton.
-Des adjuvants.
-Des retardateurs pour modifier les temps de prise du plâtre…
III Utilisation du platre :
Le plâtre est prêt à l´emploi en rajoutant de l´eau à la poudre. Une combinaison chimique avec dégagement de chaleur se
produit, enfermant dans la masse une multitude de petits cristaux de gypse microscopiques, enchevêtrés les uns dans les
autres redonnant une pierre plus dure que le gypse lui-même.
Cette transformation " miraculeuse" est assez rapide mais laisse pendant un temps le mélange à l´état de bouillie, ce qui
permet de s´en servir :
-pour assembler des pierres, des briques . ..
-pour ´´hourder´´ un plancher, un plafond . ..
-pour mouler des objets.
Il est en général utilisé pour l´isolation. Le staff, mélange fibreux à base de plâtre, est utilisé dans l´industrie et dans les plafonds d´ornement. Le mélange sable-pâte, ou mortier de plâtre, est plus rarement utilisé.
I Origine de la chaux
chaux, substance caustique solide, blanche lorsqu´elle est pure. Elle est obtenue par calcination du calcaire et d´autres formes de carbonate de calcium. La chaux pure, également appelée chaux vive ou chaux caustique, est constituée d´oxyde de calcium ( CaO). Le produit commercial contient en général des impuretés, tels que des oxydes d´aluminium, de fer, de silicium et de magnésium. La chaux traitée par l´eau dégage une grande quantité de chaleur et se transforme en hydroxyde de calcium, vendu dans le commerce sous la forme de poudre blanche et sous le nom chaux éteinte ou chaux hydratée.
II Fabrication de la chaux
La fabrication de la chaux consiste à cuire des carbonates de calcium et/ou de magnésium pour libérer le dioxyde de carbone et obtenir l´oxyde dérivé ( CaCO3 ® CaO + CO2). L´oxyde de calcium produit par le four est habituellement concassé, broyé et/ou tamisé avant d´être transporté vers le stockage en silo. Du silo, la chaux cuite est soit livrée au client final pour utilisation sous forme de chaux vive, soit transférée dans une installation d´hydratation où elle est mise à réagir avec de l´eau pour produire la chaux éteinte.
Le terme chaux comprend la chaux vive et la chaux éteinte et est synonyme de " produits de chaux". La chaux vive ou chaux calcinée est l´oxyde de calcium ( CaO). La chaux éteinte est essentiellement constituée d´hydroxyde de calcium ( Ca(OH)2) et comprend la chaux hydratée ( qui est la poudre sèche d´hydroxyde de calcium), le lait de chaux et la pâte de chaux ( qui sont des dispersions de particules d´hydroxyde de calcium dans l´eau).
La production de chaux nécessite habituellement entre 1,4 et 2,2 tonnes de pierre à chaux par tonne de chaux vive marchande. La consommation dépend du type de produit, de la pureté de la pierre à chaux, du degré de calcination et de la quantité de déchets. La différence est essentiellement due aux pertes en cours de fabrication par émission de dioxyde de carbone à l´atmosphère.
III Utilisation de la chaux
La chaux est utilisée dans la préparation des ciments et des mortiers, ainsi que pour neutraliser les terrains acides en agriculture. Elle est également utilisée dans la fabrication du papier, du verre, du badigeon ( lait de chaux), dans le tannage du cuir, le raffinage du sucre et comme agent adoucissant dans l´eau.
L´eau de chaux, solution alcaline de chaux éteinte dans l´eau, est principalement utilisée en médecine comme anti-acide pour neutraliser les intoxications et dans le traitement des brûlures.
ps : un grand merci a sandrabouvet qui ma permis de terminé le dossier
secon ps :
j´ai mis le travaille que j´ai fais pour que si vous avez le courage de lire me dire ce que vous en penser et aussi si jamais quelqun a le meme devoir que moi et si il tombe sur ce topic pour qu´il puisse tout recopier, dans 1 ou 2 semaine je vous dirai la note que j´ia eu lol
