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Liste des sujets

C6H14;H2O2;C6 H2 (NO2)4 H2O

sharp212
sharp212
Niveau 2
28 mai 2003 à 03:14:43

CH3 C6 H2 ( NO2)3La première nitration doit être menée avec 1 mélange sulfonitrique contenant 56% d´acide sulfurique a 100%, 28% d´acide nitrique a 100%, et 16% d´eau.

On utilise un poids de toluène égal au poids d´acide nitrique a 100%.

La nitration a lieu a 60øC durant 75 minutes. Elle fournit 62% d´ortho-mononitrotoluene, 33% de para-mononitrotoluene et 5% de meta-mononitrotoluene.

La 2eme nitration doit être effectuée avec 1 mélange sulfo-nitrique contenant 61% d´acide sulfurique a 100%, 35% d´acide nitrique a 100% et 7% d´eau.

sharp212
sharp212
Niveau 2
28 mai 2003 à 03:19:03

hgfhgfhgfjhgfhjgfjhgfhjgfgfyuyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy
yyyyyVotre message ne doit pas contenir de caractères spéciaux. Ces derniers peuvent provenir d´un copier / coller depuis un autre document.

Master_miller
Master_miller
Niveau 1
28 mai 2003 à 09:09:36

ouais, © ©hian!

korlos
korlos
Niveau 3
28 mai 2003 à 17:50:00

Ce travail a pour but d´améliorer la résistance à la corrosion des alliages FeAl en réalisant une nitruration ( ou une phosphatation) préalable.

Le FeAl est un alliage intermétallique ordonné type B2, réfractaire ( fusion à 1300°C), de bonnes propriétés mécaniques à 600°C, de bonne résistance à la corrosion due à la présence d´aluminium, léger, et ne contenant que des éléments bon marché. Cependant cet alliage est fragile à température ordinaire et difficile à mettre en forme. Sa fabrication et sa mise en forme à partir de la métallurgie des poudres est un remède à cet inconvénient, ce qui ferait de cet alliage un matériau prometteur pour des applications " extrêmes" dans des domaines tels que les turbines d´avion, les réacteurs chimiques..

La nitruration est un traitement de surface qui consiste à à créer une barrière de diffusion en faisant réagir le métal vers 500°C avec un milieu nitrurant: gazeux ( ammoniac), liquide ( sels cyanurés), ou plasma ( azote ionisé). Une fois cette couche protectrice dégradée le métal est à nu. Serait il possible de nitrurer dans la masse , notamment en traitant les poudres avant leur mise en forme ?

C´est à cette question que l´on veut répondre dans le cas de poudres de FeAl Grade3 préparées par le CEA ( CEREM). Différentes techniques de nitruration sont envisagées et seront comparées. Les phases formées seront caractérisées sur le plan structural, et leur influence sur les propiétés chimiques ( résistance à la corrosion), mécanique et électriques sera étudiée.

Cette étude fait l´objet du travail de thèse de Christophe DANG NGOC CHAN, boursier de recherche ( 1996) de la Région Poitou-Charentes

finalrichter
finalrichter
Niveau 5
28 mai 2003 à 20:30:18

Nitruration:
1) Principe
- Procédé de durcissement superficiel de certains aciers et fontes spéciaux.
-Chauffage des pièces à 550°C dans des caisses étanches placées dans un four électrique où circule du gaz ammoniac qui chauffé donne de l´ azote qui se combine avec le fer de l´ acier pour former un corp très dur : LE NITRURE DE FER
Ce traitement ce suffit a lui même ( pas de trempe ensuite)
2) Aciers et fontes de nitruration
C´ est pour les aciers alliés contenant de l´ aluminium, du nickel, du chrome, du molybdène.
C´ est pour les fontes contenant elles aussi de l´ aluminium et du chrome
3) Avantages
a) Dureté plus grande que la trempe et la cémentation
b) Température de chauffe inférieur à celle de la trempe et de la cémentation donc moins de déformation
4) Inconvénients
a) C´ est un procédé long ( 20 à 40 Heures dans le four) et coûteux
b) la couche nitrurée ne résiste pas au choc

finalrichter
finalrichter
Niveau 5
28 mai 2003 à 20:31:33

c´ était juste pour compléter

sharp212
sharp212
Niveau 2
29 mai 2003 à 21:33:07

cool

Agent_Smith
Agent_Smith
Niveau 4
29 mai 2003 à 21:35:12

c koi ce bordel ! !

sharp212
sharp212
Niveau 2
29 mai 2003 à 22:19:11

des recettes de bombes

sharp212
sharp212
Niveau 2
29 mai 2003 à 22:27:46

nan cest pas des recettes de bombe

Elle pêche parfois par imprécision ( concentration des acides non précisées, etc. ) . Les dosages d´acide, les températures et les tps de réaction ne correspondent pas aux chiffres précédents. Il faut toutefois savoir qu´une nitration peut être conduite de différentes façons. On peut par exemple l´effectuer a plus forte température mais en moins de tps. D´autres par les chiffres précédents correspondent a 1 rentabilité maximum et a 1 consommation quasiment complète d´acide nitrique. Si l´on ne manque pas de matières premières, on peut se permettre d´en " gâcher". Ceci dit rien de nous permet d´affirmer que la recette suivante est efficace est conduit bien au trinitrotoluène.

1) Prendre 2 récipients. Dans le premier, préparer une solution composée de 76% d´acide sulfurique, 23% d´acide nitrique et 1% d´eau. Dans l´autre récipient, préparer une autre solution composée de 43% d´acide sulfurique et 57% d´acide nitrique ( pourcentages calcules en poids, dans les deux cas).

2) Prendre 10 grammes de la première solution et les verser dans 1 récipient vide et placé dans un bain de glace.

3) Additionner dix grammes de toluène et remuer durant quelques minutes.

4) Sortir ce récipient du bain de glace et le chauffer doucement jusqu´a 50øC.

La solution est constamment remuée pendant qu´on la réchauffe.

5) 50 grammes de la première solution sont ajoutes et on laisse la température monter

jusqu´a 55øC. Cette température est maintenue durant les 10 minutes suivantes, et un liquide huileux commence alors a se former au dessus de l´acide.

6) Après 10 a 12 minutes, la solution est remise dans le bain de glace, et refroidie à 45øC. En parvenant a cette température, le liquide huileux tombera au fond du récipient. A ce moment, la solution d´acide restante devra être enlevée au moyen d´une seringue.

7) Cinquante grammes supplémentaires de la première solution sont ajoutés au liquide huileux, tandis que la température atteinte, elle est maintenue durant une pleine demi-heure.

8) A le fin de cette demi-heure, la solution est laissée a refroidir jusqu´à 60øC, et elle est maintenue a cette température durant 1 autre demi-heure.

Après cela, l´acide est de nouveau enlevée, en laissant une fois encore le liquide huileux au fond.

9) Trente grammes d´acide sulfurique sont ajoutés, tandis que le liquide huileux est doucement réchauffé à 80øC. Tout accroissement de température doit être effectué lentement et doucement.

10) Lorsque la température désirée est atteinte, 30 grammes de la seconde solution sont ajoutés et la température est remontée de 80 a 104øC, où elle est maintenue durant 3 heures.

11) Après cette période de 3 heures, le mélange est refroidi a 100øC, et il est maintenu à cette température durant une demi-heure.

12) Après cette demi-heure, l´huile est ôtée de l´acide et lavée a l´eau bouillante

13) Après le lavage à l´eau bouillante, tandis que l´on continue a remuer constamment, le TNT commencera a se solidifier.

14) Quand la modification a commencé, de l´eau froide est ajoutée au récipient, de telle sorte que le TNT se formera en boulettes. Cela fait, vous êtes censés avoir du TNT de bonne qualité.

La vidéo du moment